硅橡胶加热带中的主要绝缘体是硅胶，硅橡胶具有很高的耐热性，保证了使用过程中绝缘的可靠性，而加热方式则采用无碱玻璃纤维，把电热丝直接缠绕在芯架表面，硅胶还能起到保护作用，不但保证了加热效果更加安全，而且使加热效果的可靠性大大提高。其构成结构直接决定了硅橡胶加热带的柔软性，这样才能更好的缠绕在需要加热的设备表面，有效的保证了彼此间的接触性能，也对加热效果起到了显著的提升，促使加热更加均匀。关于硅胶加热带性能特点的介绍：硅橡胶加热带又可以称为硅橡胶加热器、硅橡胶加热板及硅橡胶发热带等，叫法比较多样，主要是由镍铬合金丝和绝缘材料组成的特别柔软的加热带。该加热带除了用于一般恒功率带的伴热保温以外，在某些情况下还可以用于需要加热的场所，适用范围比较广泛。本文接下来就关于硅橡胶加热带的性能特点做以下的介绍。

2、确认按照正确的方法使用硅橡胶加热带，其实只要厂家关注的话，就会发现硅橡胶加热带在本身的使用操作上并不复杂，但是对之前没有用过加热带的操作人员而言，还是应该先了解下加热带的使用方法，是可以接受相关的培训，在经过相应的学习后，才能掌握下加热带的正确使用方法，然后按照合适的方法完成使用，也能确保加热带作用的发挥。现在的硅橡胶加热带，的确是成为各大行业中会使用的加热工具，在针对这样加热工具使用的时候，更是应该去考虑多个方面的问题，无论是从使用环境，还是从使用的方法等方面，都是需要去关注到的，在经过全方面的了解和关注后，才能让自己完成对加热带的使用。

硅胶加热带系统由哪些部件组成的？所谓电热带系统，是保持物体介质温度的一个整套系统，不但是电热带，另有其相关配件组成。电热带是这个系统的主体，伴热配件是系统的重要组成部分，下面就给您介绍下，电热带系统的相关配件。一个完整的电热带系统普通由：电热带、温度控制器、防爆电源接线盒、防爆三通接线盒、防爆二通接线盒、防爆尾端接线盒、压敏胶芾、铝箔胶芾、不锈钢扎带、卡扣、 密封胶及警示标签等组成。在这里电热带就不做具体介绍了，温度控制器：顾名思义其主要的作用即是调节电热带温度，提高伴热效率，同时控制电热带温度在人们需求的合理局限。在这里要说的，温度控制器普通在恒功率伴热带组成的系统中应用的较多 ,自限温伴热由于其可以自行调节伴热温度，由其组成的伴热系统， 一般较少运用。

硅橡胶加热带在安装的时候也十分便捷，但需要注意硅橡胶的平面侧应该紧贴介质的管道或者罐体的表面，然后可以使用铝胶带来进行固定，如果要想减少热损失，用户可以在硅橡胶加热带的外侧加一层保温层。除了上述特点以外，硅橡胶加热带还可以根据被加热的器件来进行随意的曲折弯绕，其自身体积较小，安装既快速又便捷。加热带使用长度受哪些因素影响呢？电伴热带使用长度受哪些因素影响呢，电伴热带在单一电源的作用下一般会有运用长度的限制，电伴热带的使用长度受到导电线芯、发动电流、环境温度和功率等的影响。因此如果在使用电伴热带的过程中超过了电伴热带的使用长度，可以采用特别标准的中长型和特长型电伴热带，也可以考虑另接电源的方法。电伴热带使用长度受哪些因素影响呢，在这里向大家介绍一下恒功率和自限温电伴热带的一些特性，帮助大家进一步了解电伴热带。恒功率电伴热带运用长度的原理与自限温电热带的本质是共同的。不一样的是恒功率电伴热带有额外的功率，启动电流没有像自限温电伴热带那么大。 

硅胶加热带的使用寿命大概多长时间1、硅胶电热膜优异的物理强度及柔软性能；给电热膜施以外力，可以使电热元件和被加热物体良好接触；2、硅橡胶电热膜可制成任意的形状，包括立体形状，也可预留各种开孔以方便安装；3、硅胶电热片重量轻，厚度可以较大范围调节（Z小厚度仅为0.5mm），热容量小，可达到很快的加热速率以及较高的温度控制精度。4、硅橡胶具有良好的耐候性和抗老化性，作为电热膜的表面绝缘材料可以有效防止了产品表面开裂及增强机械强度，大大延长了产品的使用寿命；5、精密的金属电热膜电路可进一步提高硅橡胶加热元件的表面功率密度，提高表面加热功率的均匀性，延长使用寿命并且具有良好的操控性能；6、硅胶电热膜具有良好的抗化学腐蚀能力，可用于潮湿、腐蚀性气体等环境比较恶劣的场所。

硅胶加热板简介：硅胶加热板很薄，份量轻盈兼有灵活性。有了这种加热器，可以与被加热物体完全紧密接触，能够让热传递至任何所需的地方，在处理中改善热传递，加速升温和减少功率需要。它具有防水性能好、发热快、温度均匀、热效率高、韧性好、符合美国UL94-V0级之耐燃标准、使用方便、安全寿命长达十年，不易老化的特点。 硅橡胶加热板质量稳定，防潮湿和抗化学腐蚀，温度使用范围能从-62～235℃，可以提供的功率负荷达3.1W/c㎡，由于本产品非常薄，传热效果好，实际发热元件非常接近工件。 目前有两种电路形式，一种是蚀刻电路法，宽度可以做到360mm，长度不限；发热元件为片状电热元件结构，它比丝状电热元件提供更均匀的热场，升温时间段和响应时间快，与丝状电热元件相比，功率负荷低，使用寿命更长。另一种是圆丝发热元件排布法。在工业领域、医疗、实验室、食品和航空领域有着非常广泛地运用。